Круг 65Г 75 мм ГОСТ 14959-2016 2ГП-
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 65Г ?75 мм, ГОСТ 14959-2016, класс прочности 2ГП
Основные технические характеристики
- Марка стали: 65Г
- Тип проката: Круг (круглый прут)
- Диаметр: 75 мм
- Стандарт изготовления: ГОСТ 14959-2016
- Класс прочности: 2ГП (повышенной прочности)
- Вид поставки: Немерной длины (от 2 до 6 метров), горячекатаный
- Вес 1 метра погонного: 3,44 кг
- Количество метров в 1 тонне: 290,7 м
- Поверхность: Без покрытия, без обработки (черновая)
- Точность прокатки: Обычная (Б по ГОСТ 2590-2006)
Химический состав стали 65Г (по ГОСТ 1050-88, масс. %)
Сталь марки 65Г относится к категории углеродистых качественных конструкционных сталей, легированной марганцем. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую прочность, износостойкость и упругость. Ниже приведены предельные значения содержания химических элементов в стали 65Г:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,62–0,70 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,90–1,20 |
| Сера (S) | ? 0,040 |
| Фосфор (P) | ? 0,035 |
| Хром (Cr) | ? 0,25 |
| Никель (Ni) | ? 0,25 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
Особенности состава:
Повышенное содержание углерода (до 0,7%) обеспечивает высокую твёрдость и прочность, что делает сталь пригодной для изготовления деталей, работающих под ударными и циклическими нагрузками. Марганец улучшает прокаливаемость, повышает прочность и износостойкость, а также способствует уменьшению вредного влияния серы. Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и вязкость металла, снижая склонность к хрупкому разрушению.
Механические свойства (по ГОСТ 14959-2016, для круга ?75 мм, класс 2ГП)
Механические характеристики стали 65Г определяются при испытаниях на растяжение и ударную вязкость. Приведённые ниже значения соответствуют нормам для горячекатаного проката без термической обработки:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | 785–930 МПа |
| Предел текучести (?т) | ? 490 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | ? 12% |
| Относительное сужение (?) | ? 35% |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | ? 39 Дж/см? |
| Твёрдость (по Бринеллю, HB) | 229–277 |
Пояснение:
- Временное сопротивление разрыву — максимальное напряжение, которое сталь может выдержать до разрушения. Высокое значение (до 930 МПа) делает 65Г пригодной для ответственных конструкций.
- Предел текучести — напряжение, при котором начинается пластическая деформация. Для 65Г он составляет не менее 490 МПа, что свидетельствует о высокой устойчивости к нагрузкам.
- Относительное удлинение и сужение — показатели пластичности. Значения 12% и 35% соответственно говорят о достаточной деформационной способности материала.
- Ударная вязкость — способность сопротивляться динамическим нагрузкам. Значение 39 Дж/см? указывает на хорошую стойкость к хрупкому разрушению.
- Твёрдость — определяет износостойкость. Диапазон 229–277 HB соответствует средне- и высокотвёрдым сортам стали, пригодным для механической обработки и последующей закалки.
Физические свойства стали 65Г
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 2,0·10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность (при 100?°C) | 51,1 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (с) | 481 Дж/(кг·К) при 20?°C |
| Температура плавления | ~1480–1520?°C |
| Температура ковки | 1200–800?°C |
| Коэффициент линейного расширения (?, 20–100?°C) | 11,5·10?? 1/К |
Особенности:
- Высокая плотность (7,85 г/см?) типична для углеродистых сталей и влияет на вес изделий.
- Модуль упругости — показатель жёсткости. Значение 200 ГПа означает, что материал слабо деформируется под нагрузкой.
- Теплопроводность позволяет использовать сталь 65Г в условиях умеренного нагрева, но при высоких температурах требуется защита от окисления.
- Коэффициент линейного расширения важен при проектировании конструкций, подверженных температурным колебаниям.
Технологические свойства
Сталь 65Г обладает хорошими технологическими характеристиками, что делает её универсальной в производстве:
- Свариваемость:
Ограниченно свариваемая. При дуговой сварке требуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка (отпуск) для снятия внутренних напряжений. Без термообработки возможна хрупкость в зоне термического влияния. - Обрабатываемость резанием:
В состоянии поставки (горячекатаном) сталь 65Г обрабатывается удовлетворительно. При твёрдости до 277 HB коэффициент обрабатываемости составляет 0,7–0,8 по сравнению со сталью 45. После закалки обработка возможна только абразивными методами. - Ковкость:
Хорошая. Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии при температуре 1200–800?°C. Возможна штамповка, высадка, протяжка. - Шлифуемость:
Высокая. После закалки и отпуска сталь легко поддаётся шлифовке, что важно при изготовлении прецизионных деталей. - Склонность к отпускной хрупкости:
Средняя. При отпуске в интервале 450–550?°C возможна хрупкость II рода. Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в этой зоне. - Прокаливаемость:
Средняя. Прокаливаемость стали 65Г позволяет достигать высокой твёрдости на глубину до 10–15 мм при закалке в воде или масле.
Термическая обработка
Сталь 65Г подвергается различным видам термообработки для достижения нужных свойств:
- Закалка:
Температура нагрева — 800–830?°C, охлаждение в воде или масле. После закалки твёрдость достигает 55–60 HRC. - Отпуск:
Температура — 350–450?°C, выдержка 1–2 часа. После отпуска твёрдость снижается до 40–48 HRC, но повышается вязкость и упругость. - Нормализация:
Нагрев до 840–870?°C, охлаждение на воздухе. Улучшает структуру, устраняет цементитную сетку. - Отжиг:
Нагрев до 760–780?°C, медленное охлаждение. Снижает твёрдость до 229 HB, улучшает обрабатываемость.
Область применения
Круг стальной 65Г ?75 мм широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря сочетанию высокой прочности, упругости и износостойкости. Ниже приведены основные сферы использования:
- Машиностроение:
Изготовление валов, осей, штоков, шпинделей, шестерён, кулачков, пружинных шайб. - Автомобильная промышленность:
Производство рессор, пружин подвески, шатунов, толкателей клапанов. - Инструментальная промышленность:
Изготовление напильников, пил, ножовочных полотен, штифтов, фиксаторов. - Сельхозмашины:
Детали, подверженные ударным нагрузкам — зубья борон, лемехи, ножи. - Железнодорожное оборудование:
Элементы подвижного состава, буферные устройства, оси вагонов. - Энергетика:
Детали турбин, компрессоров, насосов, работающие под циклическими нагрузками. - Строительные конструкции:
Арматура для усиления ответственных узлов, анкеры, шпильки. - Военная и оборонная промышленность:
Детали стрелкового оружия, пружины автоматики, ударные механизмы. - Приборостроение:
Изготовление упругих элементов, пружин, контактов. - Металлургия и горнодобывающая отрасль:
Дробильные валки, шестерни дробилок, штыри дробления.
Преимущества использования стали 65Г
- Высокая прочность и износостойкость
- Отличная упругость — идеальна для пружинных изделий
- Хорошая обрабатываемость в исходном состоянии
- Возможность термообработки для достижения заданных свойств
- Доступная цена по сравнению с легированными сталями
- Широкая распространённость и стандартизация
Рекомендации по хранению и транспортировке
- Хранить в закрытых сухих помещениях, защищённых от атмосферных осадков.
- При хранении на улице — укрывать водонепроницаемыми материалами.
- Не допускать контакта с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли).
- Транспортировка — любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки металлоизделий.
- При погрузке и разгрузке избегать ударов, предотвращая повреждение поверхности.
Данный товар можно приобрести в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопродукции с гарантией качества и соответствия ГОСТ.
Позвоните нам: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут с выбором, расчётом партии и доставкой.