Круг 40ХН2МА 210 мм ГОСТ 2590-06, 4543-16, 2ГП_
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 40ХН2МА ?210 мм — высокопрочный пруток по ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016, марка 2ГП
Описание товара
Круг стальной 40ХН2МА ?210 мм — это высококачественный пруток из легированной конструкционной стали, предназначенный для использования в условиях повышенных механических нагрузок, вибраций и динамических воздействий. Изделие изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 (сортамент проката) и ГОСТ 4543-2016 (технические условия на легированную сталь для деталей, подвергаемых улучшению), марка по поставке — 2ГП (гарантированная прокаливаемость).
Данный диаметр (210 мм) относится к категории крупного сортового проката и применяется при изготовлении ответственных деталей, работающих в тяжёлых условиях эксплуатации. Круг поставляется в виде мерных или немерных отрезков длиной от 2 до 6 метров, с возможностью резки по требованию заказчика.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 40ХН2МА
- Диаметр: 210 мм
- Точность прокатки: повышенная (по ГОСТ 2590-2006)
- Класс прочности: высокопрочный
- Состояние поставки: после термической обработки — улуччение (закалка + высокий отпуск)
- Категория поставки: 2ГП — с гарантированной прокаливаемостью
- Нормативные документы: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-2016)
Химический состав стали определяет её механические и технологические свойства. Сталь 40ХН2МА относится к хромоникелемолибденовым легированным сталям, что обеспечивает высокую прочность, вязкость и сопротивление усталости.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 1,30–1,70 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Сера (S) | ? 0,025 |
| Фосфор (P) | ? 0,025 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
| Остаточные элементы (As, Sn и др.) | ? 0,08 суммарно |
Легирование никелем повышает ударную вязкость, особенно при низких температурах. Хром способствует увеличению прокаливаемости и твёрдости, а молибден уменьшает склонность к отпускной хрупкости и улучшает структурную однородность.
Механические свойства (после улучшения)
После термической обработки (закалка в масло с последующим высоким отпуском) сталь 40ХН2МА демонстрирует высокие показатели прочности и пластичности. Нормируемые механические свойства по ГОСТ 4543-2016:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | ? 980 |
| Предел текучести (?т), МПа | ? 835 |
| Относительное удлинение (?5), % | ? 12 |
| Относительное сужение (?), % | ? 55 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | ? 98 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 285 |
Данные свойства обеспечивают надёжную работу деталей в условиях циклических нагрузок, ударов и вибраций. Высокая вязкость при сохранении прочности делает сталь устойчивой к хрупкому разрушению.
Физические свойства стали 40ХН2МА
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность при 100?°C, Вт/(м·К) | 36 |
| Удельная теплоёмкость (с), Дж/(кг·К) | 475 |
| Температура плавления, °C | ~1480–1500 |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C), 10??/°C | 11,5 |
Плотность стали позволяет точно рассчитывать массу изделий, что важно при проектировании узлов и конструкций. Низкий коэффициент расширения обеспечивает стабильность размеров при изменении температуры.
Технологические свойства
- Свариваемость: ограниченно свариваемая. Требуется предварительный подогрев до 250–300?°C и последующая термообработка. Применяются методы дуговой сварки под флюсом, аргонодуговой и электрошлаковой сварки.
- Обрабатываемость резанием: в состоянии поставки — удовлетворительная. При твёрдости до 285 HB сталь хорошо обрабатывается резцами из твёрдого сплава. После закалки обработка возможна только абразивными методами.
- Обрабатываемость давлением: горячая деформация (ковка, штамповка) возможна в диапазоне 1200–800?°C. Не рекомендуется деформировать при температуре ниже 800?°C.
- Прокаливаемость: высокая, особенно в сечениях до 250 мм. Обеспечивается за счёт легирования хромом, никелем и молибденом.
- Коррозионная стойкость: не является коррозионно-стойкой. При эксплуатации в агрессивных средах требуется защитное покрытие (цинкование, лакокрасочные материалы).
Вес и расчёт массы
- Масса 1 погонного метра круга ?210 мм:
m=4??d2??=43.1416?(0.21)2?7850?271.3кг/м - Количество метров в одной тонне (1000 кг):
L=271.31000?3.69м
Таким образом, один метр прутка весит около 271,3 кг, а в одной тонне содержится примерно 3,69 метра. Эти данные необходимы для расчёта транспортных расходов, погрузки и проектирования.
Области применения
Круг из стали 40ХН2МА ?210 мм используется в отраслях, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и надёжности:
- Авиационная промышленность — валы компрессоров, шестерни редукторов, оси шарниров, элементы шасси.
- Судостроение — гребные валы, валопроводы, опорные оси.
- Энергетика — роторы турбин, валы генераторов, элементы паровых турбин.
- Машиностроение — коленчатые валы, шатуны, шпиндели, шестерни крупных редукторов.
- Нефтегазовое оборудование — штоки насосов, валы буровых установок, оси кранов.
- Железнодорожное машиностроение — оси вагонов, колёсные пары, элементы ходовой части.
- Горнодобывающая техника — валы дробилок, шестерни экскаваторов, оси буровых установок.
- Тяжёлое машиностроение — валы прокатных станов, шпиндели, опорные элементы.
- Военная техника — детали трансмиссий, бронекорпуса, элементы гусеничных систем.
- Робототехника и промышленные манипуляторы — оси поворота, валы приводов.
Сталь 40ХН2МА особенно востребована в узлах, подвергающихся знакопеременным нагрузкам, где критичны усталостная прочность и сопротивление хрупкому разрушению.
Особенности термической обработки
Для достижения оптимальных свойств сталь подвергается улучшению:
- Закалка: нагрев до 840–860?°C, выдержка, охлаждение в масле.
- Отпуск: нагрев до 580–620?°C, выдержка, охлаждение на воздухе.
После такой обработки формируется структура сorbite of troostite, обеспечивающая оптимальное сочетание прочности и пластичности. При необходимости проводится дополнительная низкотемпературная отпускная обработка для снижения остаточных напряжений.
Контроль качества
Каждая партия круга проходит входной контроль, включающий:
- Спектральный анализ химического состава
- Испытания на растяжение и удар
- Металлографический анализ структуры
- Ультразвуковой контроль (по требованию)
- Проверку размеров и геометрии
Сопроводительная документация включает сертификат качества, паспорт на продукцию и протоколы испытаний.
Условия хранения и транспортировки
- Хранение — в закрытых сухих помещениях, на поддонах, без контакта с землёй.
- При хранении на улице — под навесом, с защитой от осадков.
- Транспортировка — в крытых вагонах или автомобилях. Допускается перевозка на открытых платформах при условии укрытия.
- Запрещено хранение вблизи агрессивных сред (кислот, щелочей, солей).
Преимущества стали 40ХН2МА
- Высокая прочность при сохранении вязкости
- Отличная прокаливаемость в крупных сечениях
- Устойчивость к усталостным повреждениям
- Хорошая обрабатываемость в состоянии поставки
- Надёжность в экстремальных условиях эксплуатации
Данный товар можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с соблюдением всех нормативов качества. Мы гарантируем наличие сертифицированной продукции, точное соответствие ГОСТ и оперативную доставку по России и СНГ.
Для заказа и уточнения наличия свяжитесь с нами:
?? +7(863)220-90-10
?? +7(495)792-05-58
Не упустите возможность получить качественный прокат от проверенного поставщика — звоните уже сегодня